1. burbuja:
La espuma es el problema más común del teñido por desbordamiento por chorro de alta temperatura y alta presión. En la máquina de teñir por desbordamiento por chorro de alta temperatura y alta presión, la aparición de espuma es el resultado de turbulencias de alta energía debido al funcionamiento a alta velocidad y la circulación del líquido.
Los principales factores que afectan la formación de espuma son las propiedades y cantidades de colorantes y auxiliares. El prerrefinado con poco agente espumante o solvente puede eliminar el posible ensuciamiento causado por la espuma en las fibras. La propiedad de formación de espuma de los tintes debe tenerse en cuenta al seleccionar tintes, y los tintes con propiedad de espuma baja deben seleccionarse tanto como sea posible. Es mejor evitar los agentes antiespumantes, que pueden contaminar la tela.
2. arruga (tira arrugada)
El pliegue de la tela de poliéster teñida en la máquina de teñido de desbordamiento por chorro de alta temperatura y alta presión es a menudo una flor de uña de pollo, que se debe al largo tiempo de apilamiento plegable en el área de apilado. Si la tela está doblada y el enfriamiento de la fibra pasa a través de la temperatura del vidrio secundario, es más probable que se produzca un pliegue permanente.
Método de prevención: la máquina no debe sobrecargarse, lo que no causará problemas de enredos, y toda el área de apilamiento se utilizará por completo; La velocidad de rotación y la tasa de movimiento de la tela en el área de apilado deben ser bastante altas (generalmente, el tiempo máximo de rotación aceptable es de 2-3 minutos); La velocidad de calentamiento y enfriamiento no es demasiado rápida, esta última es más importante; Al teñir, la tela se relaja y refina, y luego la tela está predeterminada. Al final del ciclo de teñido, no se permite enfriar la tela usando el tubo windury al principio, por lo que la tela se verá muy afectada por dicho tratamiento; La tela se descargará a temperatura ambiente; A menos que exista una necesidad especial, no deshidratar la tela por centrifugación, se puede seleccionar la deshidratación al vacío; Se redujo la temperatura de teñido más alta; Use un agente alisador en el baño de teñido o en el pretratamiento.
3. color desigual:
Causas y métodos de prevención: si la temperatura es demasiado rápida, el tiempo de calentamiento debe determinarse razonablemente; El tiempo de espera es demasiado corto, por lo que el tiempo de espera debe determinarse razonablemente; Si la velocidad de circulación de la tela es demasiado lenta, se debe reajustar la presión de la boquilla y se deben volver a seleccionar el espacio de la boquilla y el tubo cónico para aumentar la velocidad de distribución; Si se selecciona el tinte con una gran diferencia en la velocidad de teñido, la cantidad de dispersante o tinte debe aumentarse adecuadamente; La capacidad de distribución está mucho más allá de la capacidad estándar y la capacidad de distribución es moderada.
4. oligómeros:
① La producción y el daño de los oligómeros: los oligómeros son polímeros de bajo peso molecular producidos durante la polimerización. En los productos de poliéster, la mayoría de los oligómeros son compuestos de anillo formados por tres tereftalatos de etilo. Los oligómeros pueden disolverse en un baño de teñido y cristalizarse a partir de una solución a alta temperatura, y depositarse sobre la superficie mecánica o de la tela durante el enfriamiento, especialmente en áreas de flujo de líquido bajo. La deposición de oligómeros en el intercambiador puede restringir el flujo de líquido y reducir la eficiencia del intercambio de calor. Los oligómeros se depositan en la superficie de las fibras, formando manchas blancas o escarchadas.
② Eliminación de oligómeros: la producción de oligómeros se puede reducir considerablemente refinando el tejido con disolvente antes de teñirlo. También puede agregar un agente de control de oligómeros en el teñido, lo que puede aumentar la solubilidad de los oligómeros en el baño de teñido o producir una dispersión de oligómeros estable. En el postratamiento, se utilizan algunos auxiliares para limpiar, y también puede ayudar a eliminar la grasa y el tinte depositados.
5. la coagulación de tintes dispersos:
La condensación de los tintes puede hacer que la tela produzca puntos de color, reducir la tasa de tinte del tinte y empeorar la resistencia a la fricción.
Causas y métodos de prevención: se deben minimizar demasiados electrolitos en el baño de tinte; La selección incorrecta de aditivos puede provocar la precipitación tanto de auxiliares como de colorantes. Los aditivos no iónicos pueden promover la precipitación y condensación de los tintes o evitar que se tiñen a alta temperatura. Deben seleccionarse los aditivos con buena compatibilidad; El tiempo de teñido es demasiado largo, por lo que el tiempo de teñido debe acortarse; Si la tasa de tinte es demasiado rápida, la tasa de teñido debe controlarse no demasiado rápido; La calidad de procesamiento de los tintes es demasiado mala, por lo que la inspección y el análisis de los tintes en la fábrica deben realizarse bien; La concentración de colorantes es demasiado alta (los colorantes tienden a condensarse a alta concentración, pero la cantidad de dispersante puede aumentarse para superar la condensación en los colorantes comerciales de alta concentración) y la cantidad de dispersante debe aumentarse; El baño de teñido está contaminado, la tela debe lavarse antes de teñir y debe fortalecerse la limpieza y el mantenimiento del equipo.
6. enredo:
Los manojos pueden causar tiempo de inactividad, especialmente cuando se usa equipo completamente lleno y se tiñen telas ligeras y delgadas. Aunque algunos equipos completamente llenos están equipados con válvulas antiproyección y de control para controlar el apilamiento de las telas, es imposible ver cómo se apila la tela, por lo que aún es posible que se produzcan enredos. Para reducir los enredos, solo por la experiencia y responsabilidad del operador.
7. manchas:
La razón: la condensación del tinte; Los oligómeros se producen en el baño de tinte. Métodos de prevención: ver los contenidos relevantes de la coagulación del colorante y el control de oligómeros.
8. cabello y rasguño:
Causas y métodos de prevención: si el diámetro de la boquilla es demasiado pequeño, de modo que la presión de la boquilla es demasiado grande, se seleccionará la boquilla con el diámetro apropiado de acuerdo con el peso del gramo de tinte para que la presión de pulverización sea moderada y no demasiado grande; La relación entre la velocidad de la tela y la velocidad de rotación de la rueda guía es desproporcionada, por lo que las dos deben coincidir; Al transportar los productos en blanco o semiacabados, se raya debido al impacto. Al transportar la tela en blanco o los productos semiacabados, debe manipularse con cuidado para evitar que el impacto se raye; Cuando la apertura esté rayada, se adoptará la apertura manual.
9. alargamiento:
Causas y métodos de prevención: si la capacidad de la tela es demasiado baja, la distancia de transporte de la tela será más larga y la tensión aumentará, se debe controlar la capacidad adecuada; El nivel de líquido de la solución de tinte está configurado demasiado alto, por lo que la resistencia entre el agua y la tela aumenta, y el nivel de líquido debe mantenerse lo más bajo posible.
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