Si la máquina de teñido con flujo de aire a alta temperatura se usa durante mucho tiempo, la suciedad se depositará en la pared interna del cilindro, especialmente en el contexto de que la industria de la impresión y el teñido generalmente otorga gran importancia al control de la descarga de aguas residuales. Una gran cantidad de otras sustancias se depositan en el fondo del tanque. La consecuencia es que la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la tina de teñido se ralentizará ligeramente y habrá puntos voladores durante el teñido. En casos severos, el equipo de teñido se bloqueará y la temperatura de teñido no aumentará. Los componentes principales del sedimento en el cilindro también son diferentes, principalmente polvo, grasa, tintes condensados, dispersantes, oligómeros, sales de calcio, etc., y se utilizan diferentes métodos para la limpieza según los diferentes componentes.
1. Para eliminar los oligómeros, lave el tanque con frecuencia con NaOH o detergente de sulfito ácido. Agregar dispersante resistente a altas temperaturas puede inhibir la precipitación de oligómeros, y el enfriamiento rápido y el drenaje a alta temperatura pueden prevenir la deposición de oligómeros y la cohesión.
2. La eliminación de incrustaciones alcalinas, sal de calcio y pelusa se puede limpiar con ácido clorhídrico o ácido sulfúrico, y el efecto es muy bueno, pero tiene efectos obvios en el acero inoxidable (el acero inoxidable resistente a la corrosión generalmente se usa para la pared interna de la tina de tintura).
3. La eliminación de colorantes, alquitrán y grasa condensados se puede realizar reduciendo y limpiando con tecnología tradicional de protección de tanques con hidrosulfito, álcali líquido y emulsionantes.
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