Si el flujo efectivo es insuficiente, el flujo de la bomba principal no es igual al flujo que realmente penetra en la capa de hilo de alta temperatura y alta presión (flujo efectivo). La relación de los dos es el caudal efectivo (caudal efectivo=caudal efectivo / caudal real principal). La razón del flujo desigual de los dos tipos es que parte del flujo tiene fugas, como el mal sellado entre las bobinas. Como se mencionó anteriormente, el caudal efectivo de diferentes bobinas varía de 60% a 90%. Casi la mitad del caudal de la bomba principal de tubo cónico de acero inoxidable sellada con espaciadores es un caudal no válido. Además, debido a algunas razones," revelador" o" vientre roto" hace que la solución de tinte&"cortocircuite &", lo que también reducirá significativamente el caudal efectivo.
Flujo insuficiente de la bomba principal. A partir del análisis teórico del teñido a alta temperatura y alta presión, se puede ver que el teñido a alta temperatura y alta presión tiene una característica obvia, es decir, la concentración de tinte disminuirá a lo largo del camino (dc / dx, en el camino) Deficiente) Solo cuando la velocidad de circulación del licor de tinte sea lo suficientemente grande como para complementar la absorción y adelgazamiento del tinte, de modo que la concentración de licor de tinte de los hilos interior-medio-exterior sea constante, no habrá aberración cromática en el camino. En otras palabras, para evitar la aberración cromática interna-media-externa, la bomba principal debe proporcionar suficiente caudal-caudal de licor de tinte. La teoría y la práctica han demostrado que: siempre que el caudal sea suficiente, incluso si solo se usa el ciclo positivo, el teñido se puede nivelar, de modo que el interior-medio-exterior logre un efecto satisfactorio sin diferencia de color (en situaciones reales , debido a la densidad aerodinámica de la solución de teñido en el anillo interior-medio-exterior Diferente, habrá aberración cromática interior-medio-exterior.
La densidad del bobinado es demasiado grande y la capa de hilo de alta temperatura y alta presión es demasiado gruesa. Es bien sabido que el teñido a alta temperatura y alta presión necesita preparar una alta temperatura y alta presión suelta, que no solo sea uniforme en densidad, sino también más suelta y menos densa que la alta temperatura y alta presión convencionales. Independientemente de la densidad del devanado de alta temperatura y alta presión del teñido,&"resistencia a la filtración &" se generará durante el teñido a alta temperatura y alta presión. La densidad es grande, la resistencia es grande, al contrario, la fuerza es pequeña. Si la capa de hilo enrollada en la bobina es demasiado gruesa, aumentará la resistencia al filtrado. Generalmente, el grosor de la capa de hilo no debe exceder los 50 mm.
Cuando se alimenta, la dirección de la circulación principal del licor de tinte generalmente se desborda. Al alimentar la máquina de teñir, la bomba de material principal bombeará el material preparado a la entrada de la bomba principal, y luego la bomba principal se mezcla con otro licor de tinte en la tina principal y entra en el hilo a través de la salida. En el sistema circulatorio, la dirección de la circulación se divide en puntos positivos y negativos. Durante la circulación positiva, el licor de tinte a la salida de la bomba fluye directamente a las capas internas de alta temperatura y alta presión. En este momento, la concentración del material en esta parte del baño de teñido es mayor que la del baño completo y la cantidad de hilo es la menor. En el ciclo inverso, el baño de tinte en la salida de la bomba entra primero en el cuerpo de la tina de tinte y se mezcla con el baño completo, y se presiona (o succiona) desde la superficie exterior de la alta temperatura y alta presión hacia el interior de la tina. alta temperatura y alta presión. En circulación inversa, por un lado, debido a que el licor de tinte se diluye, la concentración no es tan grande como al comienzo de la circulación positiva, y por otro lado, la cantidad de hilo cambia de grande a pequeña, lo que da como resultado una concentración mucho menor en el camino. La reducción de los depósitos de la capa interna a alta presión también es beneficiosa. Por tanto, se recomienda invertir el ciclo principal cuando se inyecta el material, lo que favorece la reducción de la aberración cromática interior-media-exterior.
La disposición de circulación positiva y negativa de teñir a alta temperatura y alta presión desde la capa interna a la capa externa, el radio aumenta gradualmente, la capacidad de hilo de cada capa también aumenta, pero el caudal efectivo de la bomba principal no aumenta en cada capa. En otras palabras, el flujo de licor de tinte que pasa a través de la capa de hilo en diferentes radios es el mismo. Cuando el licor de tinte circula desde el interior hacia el exterior, el área del hilo de la capa aumenta gradualmente y el licor de tinte que pasa a través del área unitaria disminuye con el aumento del radio (y la densidad de línea de corriente disminuye). Aunque la velocidad del fluido es lo suficientemente grande para compensar la disminución de la concentración a lo largo del camino, el problema de la profundidad interior y la superficialidad exterior también se producirá debido a menos material (teñido) y más hilo. Cuando el licor de tinte está en circulación inversa (de afuera hacia adentro), la densidad de la corriente de licor de tinte aumentará a lo largo del camino, y la situación se vuelve (teñido) con más material y menos hilo, y la concentración de tinte disminuye a lo largo del proceso. el camino, que es beneficioso para reducir el medio interno —La aberración cromática externa. Por lo tanto, se debe considerar una cierta cantidad de tiempo de circulación inversa para las máquinas de teñir por desbordamiento con una capacidad de bomba principal insuficiente. Como resultado, algunas personas diseñan el tiempo del ciclo inverso para que sea más largo que el ciclo positivo.
Los cambios de densidad de alta temperatura y alta presión hacen que diferentes fibras tengan grados de hinchamiento inconsistentes durante el proceso de teñido de hilos de diferencia de color interior-medio-exterior. Por ejemplo, en agua, el diámetro de la fibra de poliéster aumenta en un 10%, el diámetro de la fibra de algodón aumenta en un 20%, el diámetro de la lana aumenta en un 15%, el diámetro de la fibra de viscosa aumenta en más del 35% y el diámetro de Tencel aumenta aún más. Debido a que el cono de bobinado es hilo seco, el aumento de diámetro en el agua hace que el hilo se vuelva más grueso y el aumento de longitud es pequeño (1% -2%), lo que hace que la densidad del bobinado sea mayor. La hinchazón es aún más grave en soluciones alcalinas. Las fibras sintéticas se encogerán en longitud en agua caliente, lo que también aumentará la alta temperatura y la alta densidad de presión. Algunos hilos elásticos (como los hilos con núcleo de spandex y los hilos de envoltura) también se encogerán violentamente en el estado de calor y humedad, todo lo cual destruirá la alta temperatura y alta presión del devanado uniforme original, por un lado, el la densidad se vuelve más grande, por otro lado, se vuelve desigual. Como se mencionó anteriormente, el aumento de la alta temperatura y la alta densidad de presión aumentará la resistencia a la filtración, lo que dará como resultado una disminución en la velocidad de flujo del licor de tinte y agravará la aberración cromática interna-media-externa.
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