La mejor manera de teñir telas de poliéster es utilizando tintes dispersos en un proceso de teñido por extracción a alta-temperatura y alta-presión (HTHP), generalmente a entre 130 y 135 grados (266 y 275 grados F). Este método garantiza una coloración profunda, uniforme y fácil de lavar porque el poliéster es una fibra sintética hidrófoba con una estructura molecular muy compacta que solo se abre a temperaturas elevadas.
Por qué este método es mejor:
* El poliéster carece de sitios iónicos (a diferencia del algodón o la lana), por lo que los tintes reactivos, directos o ácidos no funcionan.
* Los tintes dispersos son pigmentos no-iónicos-insolubles en agua que pueden difundirse en las fibras de poliéster cuando se calientan.
* A ~130 grados, las regiones amorfas del poliéster se expanden, permitiendo que las moléculas de tinte penetren.
* El teñido HTHP ofrece un rendimiento de color, uniformidad y solidez excelentes.
Proceso estándar: teñido por agotamiento HTHP (método por lotes)
1. Equipo
Máquina de teñido por chorro o flujo suave HTHP (sistema cerrado clasificado para 140 grados y 3 a 4 bar de presión)
2. Pasos clave
| Paso | Condiciones | Objetivo |
| Fregado | Detergente alcalino de 80 a 90 grados | Elimina aceites, acabados de centrifugado, impurezas. |
| Configuración del baño de tinte | Colorante disperso + agente dispersante + agente nivelador + ácido acético (pH 4,5–5,5) | Garantiza una dispersión estable y un teñido uniforme |
| rampa | Calentar desde 60 grados → 130 grados a 1-2 grados/min | Previene la agregación de tintes y la barra |
| Permanecer (mantener) | 130 a 135 grados durante 30 a 60 minutos | Permitir la difusión completa del tinte en la fibra. |
| Enfriamiento y enjuague | Enfriar a 80 grados → enjuague en frío → enjabonar | Elimina el tinte de la superficie, mejora la solidez. |
Métodos alternativos ecológicos-
Si bien HTHP es estándar, están surgiendo nuevas opciones sostenibles:
1. Teñido Thermosol (Continuo)
* Se utiliza para poliéster tejido de alto-volumen (p. ej., telas de moda).
* Tela acolchada con tinte disperso → seca → horneada a 180–220 grados durante 30–60 segundos.
* Ventajas: Rápido y bajo consumo de agua.
* Contras: Menos adecuado para tejidos de punto; mayor uso de energía.
2. Método portador (teñido atmosférico)
* Utiliza portadores químicos (por ejemplo, benzoato de bencilo) para hinchar el poliéster a 100 grados.
*Evítelo si es posible: Los vehículos portadores suelen ser tóxicos, malolientes y reducen la solidez a la luz.
* Mayormente obsoleto debido a preocupaciones ambientales y de calidad.
3. Teñido con CO₂ supercrítico (sin agua)
* Utiliza CO₂ en estado supercrítico como disolvente de tinte (¡sin agua!).
* Ventajas: Cero aguas residuales, alta absorción de tinte, ciclo corto.
* Contras: Costo muy alto del equipo (por ejemplo, tecnología DyeCoo); adopción industrial limitada.
Consideraciones importantes
* Construcción de la tela: Tejidos → use una máquina de flujo suave para evitar daños; tejidos → jet o termosol.
* Mezclas: para poliéster/algodón, utilice un proceso de dos-baños o un-baño de dos-pasos con tintes dispersos + reactivos.
* Proporción de licor: manténgala baja (1:6–1:10) para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad.
* Selección de tinte: utiliza tintes dispersos de alta-energía para obtener tonos oscuros y mayor solidez.
